Millised on ferromangaani erinevad tüübid?

Ferromangaan jaotatakse peamiselt viide kategooriasse: suure-süsinikusisaldusega ferromangaan, keskmise-süsinikusisaldusega ferromangaan, madala-süsinikusisaldusega ferromangaan, metalliline mangaan ja ferromangaannitriid. Konkreetne klassifikatsioon põhineb süsinikusisaldusel ja muudel elementide koostistel.

1. Suure-süsinikusisaldusega ferromangaani sisaldus

• Süsinikusisaldus: tavaliselt alla 7,0%, tavalised klassid hõlmavad FeMn68C7.0

• Mangaanisisaldus: 65% kuni 76%

• Peamised kasutusalad: desoksüdeeriv ja legeeriv lisand tavalistele terastele, parandades terase kõvadust ja kulumiskindlust

• Tootmisprotsess: Kõrgahjus või elektriahju sulatamine, madalam maksumus

2. Keskmise süsinikusisaldusega-ferromangaan

• Süsinikusisaldus: 1,0% kuni 1,5%

• Mangaanisisaldus: 75% kuni 85%

• Põhiomadused: Mõõdukas süsinikusisaldus, madal väävli- ja fosforisisaldus

• Kasutusalad: Spetsiaalne terassulatus, nt hammasrataste teras ja laagriteras

3. Madala süsinikusisaldusega-ferromangaan

• Süsinikusisaldus: alla 0,5%, rangelt kontrollitud vahemikus 0,2% kuni 0,5%

• Mangaani sisaldus: 80% kuni 90%

• Erinõuded: süsinikusisalduse vähendamiseks on vaja rafineerimisprotsesse

• Peamised kasutusalad: roostevaba terase ja kõrgtugeva -madal{1}}legeeritud terase (HSLA) tootmine

4. Metalliline mangaan

• Mangaanisisaldus: 93% kuni 99,8%

• Süsinikusisaldus: väga madal (tavaliselt alla 0,1%)

• Tootmisprotsess: elektrolüütiline või silikotermiline meetod

• Kasutusstsenaariumid: tooraine kõrgtemperatuursete{0}}sulamite ja täppissulamite jaoks

5. Ferromangaannitriid

• Põhikomponent: lämmastikusisaldus 4% kuni 6%

• Mangaani sisaldus: 70% kuni 85%

• Erifunktsioon: lämmastikku legeeriva ainena, mis parandab roostevaba terase tugevust ja korrosioonikindlust

• Tootmisprotsess: tahke nitridimine või vedel nitridimine

Märkus. Ülaltoodud klassifikatsioon põhineb kehtival riiklikul standardil GB/T 3795-2014 "Ferromanganese". Tegelikus tootmises kohandatakse koostise vahemikku vastavalt kasutaja vajadustele. Ferromangaani tüüpide valimisel tuleb põhjalikult arvesse võtta terase klassi nõudeid, tootmiskulusid ja protsessi tingimusi. Seadmete, näiteks elektriahjude kasutamisel tuleb kõrgel temperatuuril sulanud materjali pritsimise vältimiseks rangelt järgida ohutusprotseduure.