Ferro räni tükk

Ferroräni tükid on sulamid, mis on toodetud elektriahjudes sulatamisel, kasutades toorainena koksi, terasejääke ja kvartsi (või räniliiva). Kuna räni ühineb kergesti hapnikuga, moodustades ränidioksiidi, kasutatakse ferrosäni terase valmistamisel tavaliselt deoksüdeerijana. Samal ajal eraldab ränidioksiidi moodustumise eksotermiline reaktsioon märkimisväärset soojust, mis aitab tõsta sulaterase temperatuuri deoksüdatsiooni ajal. Lisaks toimib ferrosilikoon legeeriva elemendi lisandina, mida kasutatakse laialdaselt madala-legeeritud konstruktsiooniteraste, vedruteraste, laagriteraste, kuumuskindlate-teraste ja elektriliste räniteraste puhul.

Ferro räni tükkide tootmisprotsess koosneb viiest peamisest etapist:tooraine ettevalmistamine, partiide ja laadimine, elektriahju sulatamine, rauast ja -valu ning viimistlus ja kvaliteedikontroll.

I. Tooraine ettevalmistamine

• Põhilised toorained: kvartsiit, süsiniku redutseerija, rauaallikas, elektroodipasta.
• Eeltöötlemine: lisandite eemaldamiseks purustage, peske ja kuivatage ränidioksiid. Kuivad redutseerivad ained niiskusesisalduse vähendamiseks. Puhastage rauaallikad õlist ja roostest, seejärel klassifitseerige ja säilitage koostise järgi.

II. Laadimine ja ahju laadimine

• Segamine: stabiilsete ahjureaktsioonide tagamiseks segage ühtlaselt ränidioksiid, redutseerivad ained ja rauaallikad kindlaksmääratud vahekorras.
• Laadimine: kasutage segu mineraalsesse elektriahju laadimiseks pidevat või perioodilist laadimist (kolm{0}}faasilist elektroodi). Sisestage elektroodid sügavale laengukihti, et moodustada maetud kaar, vältides sädemete tekkimist ja energia raiskamist.

III. Elektriahjude sulatamine

• Toite-üleminek ja kuumutamine: käivitage elektroodide kaar, suurendades järk-järgult võimsust, kuni ahju temperatuur jõuab 1800–2000 kraadini. Süsiniku redutseerija vähendab ränidioksiidi. Rauaallikas sisalduvad raudoksiidid redutseeritakse ja räni reageerib rauaga, moodustades feroräni sulami.
• Ahju seisukorra juhtimine: jälgige voolu, pinget, elektroodi asendit ja laengu vajumise kiirust. Reguleerige laadimissagedust ja ahju rammimist, et säilitada tiigli tsoon stabiilne ja ühtlane raua koputamine.

IV. Raua koputamine ja valamine

• Raua koputamine: Kui olete saavutanud soovitud koostise ja temperatuuri, avage kraan, et valada sula ferrosilikoon kulbi.
• Valamine: valage sula FeSi kulbist valuploki vormidesse või valumasinatesse, kontrollides valuploki paksust (FeSi75 kuni 100 mm, FeSi45 väiksem või võrdne 150 mm), et vältida eraldumist. Laske loomulikul jahutusel või sundõhujahutusel tahkuda FeSi valuplokkideks.

V. Viimistlus- ja kvaliteedikontroll

• Purustamine ja sõelumine: purustage jahutatud FeSi valuplokid ja sõela erinevate osakeste suurustega vastavalt kliendi nõudmistele.
• Kvaliteedikontroll: testige toote koostist ja lisandite sisaldust. Tehke visuaalne kontroll kokkutõmbumisõõnsuste või pragude puudumise osas. Pakkige ja hoidke ülevaatuse läbimisel.

Kuum tags: ferrosilikoon tükk, Hiina ferrosilikoon tükkide tootjad, tarnijad, tehas